Présentation du métier et missions principales
Le technicien injection plastique assure le pilotage et le maintien des machines d'injection et des lignes de production dédiées aux pièces en matière plastique. Son rôle est d'assurer la qualité des pièces, le respect des indicateurs de performance et la sécurité de l'équipe. Vous cherchez un poste où la précision et l'amélioration continue font la différence ? Rejoindre une usine innovante vous offrira des défis techniques et des possibilités d'évolution.
Ses missions principales incluent le démarrage et la conduite des presses à injection, le pilotage des paramètres machine (température, pression, cycle, cadence), l'accompagnement du démarrage des séries et le contrôle qualité des pièces injectées. En collaboration avec le responsable production et les opérateurs, il participe à l'optimisation des procédés et à la résolution des anomalies. Le technicien injection plastique peut être amené à réaliser des opérations de maintenance préventive et curative sur les équipements, selon les procédures en vigueur et les gammes de maintenance prévues par le plan industriel.
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Compétences et qualifications requises
Pour exercer ce métier, vous devez maîtriser les bases du procédé d'injection plastique et les outils de résolution de problèmes. Le candidat idéal associe compétences techniques, rigueur et esprit d'équipe. Avez-vous l'envie d'apprendre et de progresser dans un cadre industriel exigeant ?
Compétences techniques
- Maîtrise des réglages sur presse à injection et robot de démoulage
- Lecture de plans et de gammes opératoires
- Contrôle dimensionnel et qualité des pièces (outils de métrologie)
- Connaissance des matières plastiques et des familles de polymères
- Capacité à interpréter des fiches techniques et des standards qualité
Qualités personnelles et comportementales
- Rigueur, sens de l'organisation et respect des procédures
- Esprit d'équipe et communication efficace
- Réactivité et capacité à résoudre rapidement les problèmes
Certifications et normes
Selon le secteur, des certificats tels que TPM, SPC, 5S, ou des formations spécifiques en sécurité industrielle peuvent être exigés. Des formations internes sur les procédés et les outils de métrologie sont fréquentes.
Parcours et formation recommandés
Le parcours typique combine des notions techniques et pratiques liées à la plasturgie. Vous pouvez viser des diplômes professionnels axés production, maintenance ou plasturgie, complétés par des expériences en atelier.
Parcours typique
Bus/formation courte en plasturgie associée à une première expérience opérationnelle sur ligne d'injection. Progressivement, le technicien peut prendre en charge des séries plus complexes et des projets d'amélioration continue.
Diplômes et écoles
CAP/BEP plasturgie, Bac pro productique industrielle, Bac STI2D, Bac+2 maintenance industrielle ou équivalents. Une expérience pratique et la curiosité technique priment souvent sur le diplôme, notamment en reconversion.
Formation continue et évolutions
Des formations sur les procédés d'injection, les outils de métrologie et les concepts d'amélioration continue (Lean, TPM, Six Sigma) facilitent les évolutions vers des postes de conducteur de ligne, chef d'équipe ou ingénieur procédés.
Environnement de travail et perspectives d'évolution
Le technicien injection plastique évolue dans un environnement industriel où sécurité, qualité et productivité guident chaque action. Les lignes de production peuvent être en 2x8 ou en travail posté selon les sites. L'expérience et les résultats permettent de viser des postes d'encadrement ou d'expertise technique.
Cadre et sécurité
Port des équipements de protection individuelle, suivi des procédures de sécurité et des règles d'hygiène industrielle. La polyvalence et l'anticipation des pannes sont valorisées à long terme.
Évolution professionnelle
À moyen terme, un technicien peut devenir référent procédé, responsable d'atelier ou responsable de maintenance. Des opportunités dans la planification de production ou l'ingénierie des procédés existent selon les sociétés et les marchés.
Mobilité et mobilité interne
La mobilité géographique peut être influencée par les implantations industrielles. Certains profils gagnent en valeur en se spécialisant sur des technologies (robotisation, outils de contrôle, automates).
Rémunération et avantages
Les fourchettes ci-dessous donnent une vision indicative, correspondant à des environnements industriels standard en France. Elles peuvent varier selon la localisation, l'entreprise et l'ancienneté.
| Niveau | Fourchette brute annuelle (€) | Commentaires |
|---|---|---|
| Junior | 28 000 - 34 000 | Premiers postes en apprentissage ou début de carrière |
| Intermédiaire | 34 000 - 42 000 | Expérience consolidée, autonomie accrue |
| Sénior | 42 000 - 52 000 | Responsabilités techniques et leadership |
| Éléments du package | Commentaire |
|---|---|
| Prime d'objectif | Selon performance et qualité de production |
| Tickets restaurant | Pratiques selon l'entreprise |
| Protection sociale | Assurance santé et mutuelle |
Comment postuler et processus de sélection
Pour candidater, préparez un dossier composé d'un CV clair et d'une lettre de motivation explicitant vos expériences sur les procédés d'injection et sur les projets de qualité ou d'amélioration. Vous serez évalué sur votre maîtrise technique, votre logique de résolution de problèmes et votre capacité à travailler en équipe.
Processus typique
Réception de candidature → entretien RH → entretien technique avec présentation de cas pratiques → échanges avec le manager de production → décision et retour candidature.
Conseils pour réussir l'entretien
- Préparez des exemples concrets d'amélioration de procédés ou de réduction de rebuts.
- Expliquez clairement votre méthode de diagnostic et votre démarche de résolution.
- Montrez votre capacité à collaborer avec les opérateurs et les responsables qualité.
Questions fréquentes
Quelles sont les épaisseurs et les familles de polymères les plus courantes sur votre site ? Comment gérez-vous les variations de température dans une formulation donnée ? Quelles technologies ou systèmes robotiques utilisez-vous pour le démoulage ?